中頻感應加熱爐將三相聲功率轉換為直流電流，然后將直流電轉換為可調中頻電流，提供流經電容器和感應線圈的中頻聲流，在感應環中產生高密度磁絲，切割感應環中的金屬材料，在金屬材料中產生大渦流。

該渦旋還具有中頻電流的一些特性，即金屬本身的自由電子在電阻金屬體中流動以產生熱量。例如，金屬圓筒被放置在一個帶倒中頻電流的感應環中，金屬圓筒不直接接觸感應線圈，電絲環本身的溫度非常低，但圓柱體的表面被加熱到發紅，甚至熔化，通過調整電流的頻率大小和強度可以達到發紅和熔化的速度。如果將氣缸放置在線圈中心，則氣缸周圍的溫度相同，氣缸加熱和熔化不會產生有害氣體和明亮的光線污染環境。中頻電爐廣泛應用于有色金屬冶煉，主要用于鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料的冶煉，以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的冶煉和加熱、保溫、高爐的雙重運行。

中頻感應加熱爐鍛造加熱用于棒、圓鋼、"方鋼"、鋼板滲透加熱、回漆、壓實材料在線加熱、局部加熱、金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精細鍛造）、擠出、熱軋、預切加熱、噴熱加熱、熱裝配和金屬材料整體質量、回火等。熱處理主要用于軸（直軸、可變直徑軸、凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）;齒輪類;套、環、盤、機床螺絲;導軌;平面;球頭;五金工具等機械（汽車、摩托車）部分表面熱處理和金屬材料整體調理、再加工、反火等。

由于中頻感應加熱的工作原理是電磁感應的，其熱量是在工件本身產生的，普通工人在使用中頻感應加熱爐工作10分鐘后可以連續鍛造作業，無需提前燃燒爐內專業工人來燃燒爐膛和密封爐工作。由于加熱速度快，氧化很小，中頻加熱鍛件的氧化損失僅為0.5% ，煤氣爐加熱的氧化損失為2% ，煤氣爐加熱的氧化損失為3% ，中頻加熱技術節省材料，與燃煤爐相比，每噸鍛件節省鋼材至少20ー50kg。